ลูกกลิ้งสายเคเบิลป้องกันการเปิด SHS: การป้องกันที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งสายเคเบิลใต้ดิน

การทำความเข้าใจความท้าทายในการติดตั้งใต้ดิน

• สายน้ำ สายแก๊ส หรือสายโทรคมนาคมที่มีอยู่ข้ามเส้นทางสายเคเบิล
• ทางเดินสาธารณูปโภคหลายเส้นทางที่มีพื้นที่แยกจำกัด
• การบำรุงรักษาช่องว่างที่จำเป็นระหว่างระบบโครงสร้างพื้นฐานที่แตกต่างกัน

• การเชื่อมต่อระหว่างขนาดหรือวัสดุของท่อส่งที่แตกต่างกัน
• จุดเข้าและออกจากท่อระบายน้ำและห้องนิรภัย
• การเปลี่ยนทิศทางในเส้นทางท่อส่ง

• การผ่านใต้ถนน ทางรถไฟ หรือโครงสร้างพื้นฐานอื่นๆ
• การนำทางรอบองค์ประกอบพื้นฐานหรือโครงสร้างรองรับ
• การข้ามผ่านทางเดินสาธารณูปโภคที่แออัด

การออกแบบทางเทคนิคและคุณสมบัติทางวิศวกรรม

• กลไกการปรับความกว้างเพื่อให้พอดีกับขนาดช่องเปิดต่างๆ
• ระบบติดตั้งอย่างรวดเร็วเพื่อการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพ
• กลไกการล็อคที่ปลอดภัยเพื่อรักษาตำแหน่งระหว่างการทำงาน

• โครงสร้างไนลอนความหนาแน่นสูงเพื่อการนำสายเคเบิลที่ราบรื่น
• ทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน
• คุณสมบัติไม่ก่อประกายไฟเพื่อความปลอดภัยในการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย
• วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเหมาะสำหรับสภาพใต้ดินที่ชื้น

• ร่องลึกและโค้งมนเพื่อป้องกันการกระโดดของสายเคเบิล
• พื้นผิวเรียบเพื่อลดแรงเสียดทานและการขัดถู
• ระยะห่างที่เพียงพอสำหรับการผ่านของข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ

• โครงสร้างสำหรับงานหนักสำหรับสภาพไซต์ที่ต้องการ
• วัสดุทนต่อสภาพอากาศสำหรับการใช้งานในสภาพอากาศที่หลากหลาย
• ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาน้อยที่สุดเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน

การใช้งานหลักในโครงการใต้ดิน

• การป้องกันเมื่อสายไฟข้ามสายสาธารณูปโภคอื่นๆ
• การบำรุงรักษาการแยกที่ปลอดภัยระหว่างระบบโครงสร้างพื้นฐานที่แตกต่างกัน
• การป้องกันความเสียหายต่อสาธารณูปโภคทั้งใหม่และที่มีอยู่

• การป้องกันระหว่างการดำเนินการเจาะ
• การนำทางผ่านท่อสวมและท่อร้อยสาย
• การป้องกันความเสียหายของสายเคเบิลระหว่างการดึง

• การนำทางผ่านทางเดินสาธารณูปโภคที่ซับซ้อน
• การป้องกันในสถานการณ์การติดตั้งที่มีพื้นที่จำกัด
• การปรับตัวให้เข้ากับข้อจำกัดของโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่

• การติดตั้งข้ามแม่น้ำและลำธาร
• การป้องกันในพื้นที่ที่เกิดน้ำท่วม
• ประสิทธิภาพการทนต่อการกัดกร่อนในสภาพเปียก

คู่มือการเลือก: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

• ขนาดและการกำหนดค่าช่องเปิด
• สภาพดินและการมีอยู่ของน้ำใต้ดิน
• ตำแหน่งและระยะห่างของสาธารณูปโภคที่มีอยู่
• ข้อจำกัดด้านพื้นที่และข้อจำกัดในการเข้าถึง

• ลักษณะเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนัก
• วัสดุแจ็คเก็ตและข้อกำหนดความไว
• ข้อกำหนดรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ
• ขนาดข้อต่อและตัวเชื่อมต่อ

• อุณหภูมิที่สูงและต่ำสุดและการเปลี่ยนแปลง
• ระดับความชื้นและความเสี่ยงจากน้ำท่วม
• การสัมผัสสารเคมีและปัจจัยการกัดกร่อน
• ข้อกำหนดความทนทานต่อรังสียูวีสำหรับการสัมผัสพื้นผิว

• ข้อกำหนดแรงดึงและความเร็วในการดึง
• ระยะเวลาการติดตั้งและข้อจำกัดด้านระยะเวลา
• ประสบการณ์ของทีมงานและระดับการฝึกอบรม
• ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับโปรโตคอลความปลอดภัย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

• ช่วงความกว้างที่ปรับได้: 200-600 มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางล้อ: ตัวเลือก 150 มม., 200 มม., 250 มม.
• ความสามารถในการรับน้ำหนัก: 5-20kN ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
• น้ำหนัก: 8-15 กก. เพื่อประสิทธิภาพในการจัดการ

• อุณหภูมิในการทำงาน: -30°C ถึง +70°C
• ความสามารถในการดึงความเร็ว: สูงสุด 30 เมตร/นาที
• ความทนทานต่อสารเคมี: ช่วง pH 3-11
• อายุการใช้งาน: 5+ ปีภายใต้สภาวะปกติ

• มาตรฐานการผลิต ISO 9001
• การรับรองวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับ
• เอกสารการทดสอบประสิทธิภาพ
• การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยสากล

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดำเนินงาน

• การประเมินและการเตรียมไซต์
• การวางตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม
• การติดตั้งที่ปลอดภัยและการตรวจสอบแรงดึง
• การทดสอบและการปรับก่อนการใช้งาน

• การตรวจสอบเป็นประจำระหว่างการดึง
• การตรวจสอบแรงดึงและการจัดตำแหน่ง
• การประเมินสภาพแวดล้อม
• การตรวจสอบความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง

• การทำความสะอาดหลังการใช้งานแต่ละครั้ง
• กำหนดการหล่อลื่นเป็นประจำ
• รายการตรวจสอบการตรวจสอบส่วนประกอบ
• แนวทางการจัดเก็บและการขนส่ง

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์

• ต้นทุนอุปกรณ์เทียบกับงบประมาณโครงการ
• อายุการใช้งานและความทนทานที่คาดหวัง
• การเปรียบเทียบกับวิธีการป้องกันทางเลือก
• การคำนวณต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

• ลดเวลาในการติดตั้งผ่านการจัดการสายเคเบิลที่เหมาะสมที่สุด
• ลดความเสียหายของสายเคเบิลและการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้อง
• ปรับปรุงความปลอดภัยของคนงานและลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ
• ปรับปรุงการปฏิบัติตามกำหนดการโครงการ

• อายุการใช้งานสายเคเบิลที่ยาวนานขึ้นผ่านการติดตั้งที่เหมาะสม
• ลดข้อกำหนดในการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของระบบ
• ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของระบบ
• ลดต้นทุนการดำเนินงานในการติดตั้งตลอดอายุการใช้งาน

บทสรุป: การรับประกันคุณภาพการติดตั้งและประสิทธิภาพในระยะยาว